石墨坩埚在高温热处理过程中，挥发分逸出，粘结剂炭化，致使糊的理化性质发生改变, 形成了具有一定机械强度的实体。炭糊类检测试样焙烧的方法,是模拟使用糊类生产发 生的烧结a程。将焙烧后的实体制成一定规格的试样，供作测试其体积密度、真密度、电. 阻率、耐压强度等项性能之用。
坩埚检测试样的焙烧方法在GB 3425 - 82中有具体规定。粗缝糊检测试样的焙 烧方法也作为该标准的附录给予规定。标准规定的本试验的设备和材料有:①铁筒(光滑铁皮制成，内径55毫米、高300毫 米、壁厚0.3?0.5毫米）,②焙烧-坩埚（由铁或钢制成，外径210毫米，内径200毫米，高 305毫米）,③焙烧炉（1201硅炭棒炉）,④变压器(30KVA),⑤热电偶（粕铑型或镍铬型， 长750毫米）,⑥温度指示仪(精度0.5度，测量范围0?1600T分刻度为10尤）,⑦填充料 (粒度为1~4毫米的少灰锻后焦）。
制样与焙烧步骤如下:①称取石墨坩埚样约5千克(其粒度:阳极糊10毫米以下；电极糊 25毫米以下），从中取出2.5公斤在铝锅内加热至熔化，温度不超过1501，边加热边仔 细搅拌至糊料全部熔化后，分三次捣固装入铁简内（每批糊装2个铁筒)，装至筒高约250 毫米处。将铁筒垂直于铁板上，冷却至室温，待装入焙烧坩埚之用。另2.5公斤糊样作 保留(至多7天)样、待用。②在坩埚底铺一层50毫米厚的填充料，将装好糊料样的坩埚炭糊在高温热处理过程中，挥发分逸出，粘结剂炭化，致使糊的理化性质发生改变, 形成了具有一定机械强度的实体。
石墨坩埚检测试样焙烧的方法,是模拟使用糊类生产发 生的烧结a程。将焙烧后的实体制成一定规格的试样，供作测试其体积密度、真密度、电. 阻率、耐压强度等项性能之用。
糊类检测试样的焙烧方法在GB 3425 - 82中有具体规定。粗缝糊检测试样的焙 烧方法也作为该标准的附录给予规定。
标准规定的本试验的设备和材料有:①铁筒(光滑铁皮制成，内径55毫米、高300毫 米、壁厚0.3?0.5毫米）,②焙烧-坩埚（由铁或钢制成，外径210毫米，内径200毫米，高 305毫米）,③焙烧炉（1201硅炭棒炉）,④变压器(30KVA),⑤热电偶（粕铑型或镍铬型， 长750毫米）,⑥温度指示仪(精度0.5度，测量范围0?1600T分刻度为10尤）⑦填充料 (粒度为1~4毫米的少灰锻后焦）。
制样与焙烧步骤如下:①称取石墨坩埚样约5千克(其粒度:阳极糊10毫米以下；电极糊 25毫米以下），从中取出2.5公斤在铝锅内加热至熔化，温度不超过1501，边加热边仔 细搅拌至糊料全部熔化后，分三次捣固装入铁简内（每批糊装2个铁筒)，装至筒高约250 毫米处。将铁筒垂直于铁板上，冷却至室温，待装入焙烧坩埚之用。另2.5公斤糊样作 保留(至多7天)样、待用。②在坩埚底铺一层50毫米厚的填充料，将装好糊料样的坩埚 200T:——500X——700^——1100T:，各区间所需升温时间依次为6、30、8、8小时，即 由室温至200$,升温速度为301/小时，其后依次为10、25、50。升到1100T:,保温4小
时。
石墨化经过焙烧的试样,放入高温炉里，于氩气等保护气体中进行石墨化。控 温条件是:室温——1300T:——1500T——2000X:——2500T:——2800X:各区间的升时间依次分别为15、5、10、15、15分钟;并在2800T:下保温4小时。
值得注意:对生坯样、焙烧样和石墨化样,均须各测其体积密度（生坯样的体积密度 不应小于1.60)。从中取出体积密度差值不超过0.02的石墨化后的试样两根,供测定用，在暂无石墨化高温装置的情况下,测出焙烧样的热膨胀系数作为参考。
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禹州市兰鸽坩埚厂是一家专业生产石墨坩埚，石墨槽的专业企业。