中频电炉每个坩埚内部都不可避免会有或大或小的开裂。这是由冷却所导致的。重新加热中频电炉炉它就会弥合。因此处于冷却状态时勿用塑性料去填充开裂处。重新启动冷炉时，禁止倒入熔液，因为熔液可能会渗入开裂处。此外我们建议不使用铸币。
若炉衬在水平方向出现大裂缝，则此裂缝通常是穿透性裂缝不能被修复。坩埚需更新或凿去部分重新打结。
运行时坩埚出现较大侵蚀或有缺口区域，可用修补料补上。用泥铲将炉渣和炉衬熔溶部分铲除然后进行修补。修补地方的表面不要抹光，确保在加热过程中潮气可以向外散出。
坩埚上边缘的缺陷也可以用修补料修复。
中频电炉坩埚壁
若炉壁烧损达至少三分之一或更多时，就需要更换新的炉衬。如果在坩埚上部或下部出现环形冲刷侵蚀现象，可以通过置入一个靠模环板然后加入干振料进行修复。在这之前要修复部位表面的炉渣必须被清除。
重新打炉需推出炉衬。被推出的炉衬的最小厚度是新炉衬三分之一到二分之一。只要烧结层不是很深，坩埚较薄就易于断裂。如果被冲刷侵蚀的地方的高度少于30厘米则靠模板环的高度应为50厘米左右。更旧的坩埚就必需被推掉。
修复坩埚上面部分相对简单，因为很方便接近。炉渣以及渗透层需被铲除。靠模板环的直径必须与炉衬被修复部分底部的直径相符。靠模板环的下部需与炉衬完好部分搭接10厘米左右。修补部分边缘处的裂缝需再用修补料修补。这就能确保再加炉料时新炉衬料不会剥落。靠模板环用木楔进行径向固定，而靠模板环上部和炉平台用钢板焊接固定
修复较低部位的炉衬需要较特殊的工艺。靠模板环的直径需小于修复部分上部炉衬直径约60毫米，否则修补料就无法加入。靠模板环的尺寸需设计成与炉衬完好部分搭接50毫米左右。搭接部分应是有斜度光滑过渡。
修补炉衬的打结可用气压铲插入模板内来达到，更好的是用自动振动机械。干振料打结后在其上部再抹上约30毫米的修补料并干躁。
炉底的损耗
你可以加入干振料在侵蚀部位上，然后用平底撞锤来打结修复。
若炉衬底部是大面积修复，则炉子重新加热前应在修复区域上盖块钢板，起熔块将压在钢板上以保持其位置不变，炉衬底部修复深度不能超过10厘米。修复过程中不能影响探针接地功能。
炉衬整个高度范围内需修复则方法如新筑炉衬，但你必须确认在铲除炉渣及渗透层后炉衬没有凹凸不平，这种凹地很难加入修补料。这种料振动打结时流动性很差，凹的区域难以打结甚至会形成气袋。因此你铲除炉壁表层时应尽可能地平滑。
通过铲除表层来修复中小型炉衬的优点是可延长炉龄。
1.阅读并理解安全说明
2.佩戴人身防护服
3.将装有干净碎料的桶装入炉内。材料中不能含有水分，油和锌。勿用铸币碎片。
炉盖保持关闭，开个8-10厘米的缝。燃气烧嘴安装在炉顶，通过加料口将燃气喷入坩埚内。
4.8-10小时内逐渐将温度增加至1200度。
5.向坩埚内注入铁水至炉嘴高度，注入时间尽可能地短，注入的位置在中间而不是沿着炉壁。
6.烧结曲线应耐火材料供应商规定加热曲线保持一致。
7.当烧结酸性炉衬时，烧结温度应保持1小时。烧结中性或碱性炉衬时，请参照供应商所规定的烧结温度
8.若使用可脱模的坩埚模板(多片组装的，有锥度的钢模板)需预热至400度。
9.脱模前需用压缩空气快速冷却可脱模板。
10.在小心地装入起熔块后，FS系列无芯中频电炉炉根据以上描述开始加热。
烧结后前四次装料，禁止使用带锌碎料。
1.1.坩埚的维护（氧化硅内衬）
坩埚内衬的前提是一直检查并监控
维护间隔期为每7天或50工作时
1.关闭中频电炉
l通过控制面板上的主开关切断中频电炉炉电源
l激活设备接地开关
l用锁止装置确保控制面板上的主开关不会被误启动
l安置“维护工作”警示标志